PROT. Corrosión · Renovables & BESS

Acá están los proveedores de protección anticorrosiva para cañerías, tanques, estructuras y equipos: fabricantes y distribuidores de pinturas industriales, empresas que arenan y pintan en su taller o en obra, aplicadores de revestimientos internos (caucho, epoxi, RFV, liners) y plantas de galvanizado por inmersión en caliente. En Oil & Gas, la corrosión es una de las principales causas de pérdidas de contención, y un buen esquema de protección define cuántos años dura una instalación sin intervención.

Qué incluye

• Pinturas anticorrosivas: pinturas epoxi, poliuretano, zinc e intumescentes, y sus diluyentes.
• Pintura en taller: arenado y pintura de spools, estructuras, skids y equipos en instalaciones propias.
• Pintura en obra: arenado, pintura, intumescentes y protección bajo aislación en el sitio.
• Ebonitado & revestimientos internos de cañerías: caucho vulcanizado, epoxi, RFV y liners termoplásticos.
• Galvanizado en caliente: inmersión en zinc de estructuras, piezas y bulonería.
• Protección catódica: rectificadores, ánodos, electrodos y materiales, e inspecciones CIPS, DCVG y telemetría.

Quiénes compran

• Operadoras, para mantenimiento de pintura en baterías, plantas, tanques y ductos.
• Contratistas de montaje y fabricantes de estructuras, que subcontratan el arenado y la pintura.
• Talleres de equipos ASME y skids, que entregan los equipos pintados.
• Refinerías y petroquímicas, para programas de pintura y CUI en paradas.
• Fabricantes de torres, soportes y estructuras eléctricas, para galvanizado.

Qué no va acá

Los caños con revestimiento externo de fábrica (tricapa) están en MAT. Flowlines & Ductos; la aislación térmica y los andamios, en Subcontratos de Obra; los abrasivos y equipos de arenado como insumo, en Consumibles Obra; y los inhibidores de corrosión químicos, en Operación & Mantenimiento de Yacimientos (Químicos de producción).

Qué conviene definir antes de cotizar

• Ambiente de corrosividad (ISO 12944-2, de C2 a CX) y durabilidad esperada.
• Esquema de pintura: productos, número de capas y espesor seco por capa.
• Grado de preparación (ISO 8501-1, SSPC-SP 10) y rugosidad.
• Superficie a tratar en m², accesos y andamios.
• Inspección: espesores, adherencia, porosidad y quién inspecciona.

Ejemplos

• Arenado y pintura de un tanque de crudo en una batería de la cuenca neuquina.
• Pintura en taller de los spools y estructuras de una planta compresora antes del despacho.
• Ebonitado interior de cañerías para agua de alta salinidad.
• Galvanizado de bandejas portacables y estructuras de soporte para una obra eléctrica.